ご存じのとおり、第3次産業革命の急速な発展と製品技術の継続的な改革と革新により、製造と材料性能に対する要求はますます高まっています。
TPM3Dは、テュフ ラインランドからテュフ(CE)認証を取得した大中華圏で唯一の3Dプリンティングメーカーです。エンドユーザーのアプリケーションニーズを理解し、SLS機器の印刷安定性と製品優位性、または製品設計性能に関する材料要件に関係なく、すべてのユーザーの普遍的な賞賛を獲得し、特にプロトタイプメーカーの観点から、印刷コストの約50%少ない顧客に直接的な利益をもたらすことができます。
高価なプロトタイプ製造のコストをどのように大幅に削減できるのか疑問に思う人もいるかもしれません。それでは、以下のように詳しく説明したいと思います!
第1の効率:スペース効率----機器
まず、20年近くのプロトタイプサービスの経験と技術により、TPM3Dは継続的な機器改善中に顧客の経済効率を可能な限り満たすことができます。コンパクトな設備構造のため、占有スペースのコストが大幅に削減されます。メインホストは、他の同様の製品のスペース占有の3.7m2と比較して、2.6m2の面積しか必要としません。工場スペースが非常に高価な中国では、機器スペース占有のコストも考慮に値する問題です。
第2の効率:粉末供給----時間効率
焼結装置の粉末供給の設計に関しては、スクレーパーによる二国間粉末供給のモードが採用されており、粉末供給の速度を短縮するだけでなく、窒素の消費と電気を節約する。高温環境における材料の酸化速度も低減され、粉末品質がより安定し、使用コストが削減されています。
第3の効率:スキャン----労働効率
Iradion Laser CO2により、TPM3D機器のスキャン速度は15 m / sに達することができますが、他のブランドの製品はわずか10 m / sに達し、ライトスポット直径は0.3mmに達することができます。同じチャンバ内の一定温度用の内蔵構造により、粉末加熱速度を向上させながら、シングルポイント温度検出でオンライン補償を実行できます。さらに、TPM3D装置にはアクティブ冷却システム装置が内蔵されており、材料でいっぱいのシリンダーはアクティブ冷却の5時間以内に交換できるため、中国の同様のSLS装置と比較して最大5時間の冷却時間を節約できます。たとえば、高さ150mm以下の部品を印刷するには、TPM3Dが冷却時間からわずか1時間以内に材料シリンダーをセカンダリ印刷に置き換えます。TPM3D装置は、粉末の加熱および冷却時間を大幅に短縮し、プロトタイプメーカーの開発コストを削減することができます。
第4の効率:消耗品----材料効率
TPM3Dは印刷材料の開発に多大な努力を払ってきました。2018年2月、TPM3Dは再利用率の高い数種類のハイブリッド材料を特別に導入しました。古い粉末の再利用率は95%と高く、新しい粉末のコストは20%まで低く抑えることができます。完全な機能を持つナイロン6/11/12やアルミニウム粉末/ガラス繊維ハイブリッドナイロン材料など、再利用率の高い材料には多くの種類があります(以下のチャーターの詳細な材料説明を参照してください)。独自に開発されたTPUとPEEKは、すべての焼結プラスチック粉末の供給のギャップを埋めることさえできます。
第5の効率:電力----電力効率
TPM3D機器は、強力な安定性と低消費電力を持っています。1時間あたりの消費電力はわずか8KWで、市場の同様の15KW機器よりも約50%低くなっています。1日あたり12労働時間と1元のキロワット時の場合、市場の同様のSLS機器の年間電力消費量は65,700元ですが、TPM3D機器は35,040元しかかからず、30,660元も節約できます。非常に印象的なことに、多くのプロトタイプメーカーの3D印刷デバイスの稼働時間はそれをはるかに超えているため、結果として得られる利点は明らかです。
前述の5つの効率性によると、TPM3D S360印刷装置のアプリケーションデータをもとにまとめていきたいと考えています。S360は2 * 1.3m = 2.6m2の面積をカバーし、有効成形量は0.35 * 0.35 * 0.59 = 0.0722m3、総粉末消費量は33.6kgです。20%の新しい粉末の割合、450元/ kgの価格、0.12mmの印刷高さによると、ミリメートルあたりの価格は5.4元であり、他の同様の機器の価格は8.16元であり、材料費差の約150%であるという結論を導くことができます。では、なぜあなたは今も躊躇しているのですか?今すぐTPM3Dのカスタマイズされたお金を節約するチームに参加してください。私たちが作れないものは何もありません、そして、私たちはあなたのために予期せぬ驚きをもたらすでしょう!
高価なプロトタイプ製造のコストをどのように大幅に削減できるのか疑問に思う人もいるかもしれません。それでは、以下のように詳しく説明したいと思います!
第1の効率:スペース効率----機器
まず、20年近くのプロトタイプサービスの経験と技術により、TPM3Dは継続的な機器改善中に顧客の経済効率を可能な限り満たすことができます。コンパクトな設備構造のため、占有スペースのコストが大幅に削減されます。メインホストは、他の同様の製品のスペース占有の3.7m2と比較して、2.6m2の面積しか必要としません。工場スペースが非常に高価な中国では、機器スペース占有のコストも考慮に値する問題です。
第2の効率:粉末供給----時間効率
焼結装置の粉末供給の設計に関しては、スクレーパーによる二国間粉末供給のモードが採用されており、粉末供給の速度を短縮するだけでなく、窒素の消費と電気を節約する。高温環境における材料の酸化速度も低減され、粉末品質がより安定し、使用コストが削減されています。
第3の効率:スキャン----労働効率
Iradion Laser CO2により、TPM3D機器のスキャン速度は15 m / sに達することができますが、他のブランドの製品はわずか10 m / sに達し、ライトスポット直径は0.3mmに達することができます。同じチャンバ内の一定温度用の内蔵構造により、粉末加熱速度を向上させながら、シングルポイント温度検出でオンライン補償を実行できます。さらに、TPM3D装置にはアクティブ冷却システム装置が内蔵されており、材料でいっぱいのシリンダーはアクティブ冷却の5時間以内に交換できるため、中国の同様のSLS装置と比較して最大5時間の冷却時間を節約できます。たとえば、高さ150mm以下の部品を印刷するには、TPM3Dが冷却時間からわずか1時間以内に材料シリンダーをセカンダリ印刷に置き換えます。TPM3D装置は、粉末の加熱および冷却時間を大幅に短縮し、プロトタイプメーカーの開発コストを削減することができます。
第4の効率:消耗品----材料効率
TPM3Dは印刷材料の開発に多大な努力を払ってきました。2018年2月、TPM3Dは再利用率の高い数種類のハイブリッド材料を特別に導入しました。古い粉末の再利用率は95%と高く、新しい粉末のコストは20%まで低く抑えることができます。完全な機能を持つナイロン6/11/12やアルミニウム粉末/ガラス繊維ハイブリッドナイロン材料など、再利用率の高い材料には多くの種類があります(以下のチャーターの詳細な材料説明を参照してください)。独自に開発されたTPUとPEEKは、すべての焼結プラスチック粉末の供給のギャップを埋めることさえできます。
第5の効率:電力----電力効率
TPM3D機器は、強力な安定性と低消費電力を持っています。1時間あたりの消費電力はわずか8KWで、市場の同様の15KW機器よりも約50%低くなっています。1日あたり12労働時間と1元のキロワット時の場合、市場の同様のSLS機器の年間電力消費量は65,700元ですが、TPM3D機器は35,040元しかかからず、30,660元も節約できます。非常に印象的なことに、多くのプロトタイプメーカーの3D印刷デバイスの稼働時間はそれをはるかに超えているため、結果として得られる利点は明らかです。
前述の5つの効率性によると、TPM3D S360印刷装置のアプリケーションデータをもとにまとめていきたいと考えています。S360は2 * 1.3m = 2.6m2の面積をカバーし、有効成形量は0.35 * 0.35 * 0.59 = 0.0722m3、総粉末消費量は33.6kgです。20%の新しい粉末の割合、450元/ kgの価格、0.12mmの印刷高さによると、ミリメートルあたりの価格は5.4元であり、他の同様の機器の価格は8.16元であり、材料費差の約150%であるという結論を導くことができます。では、なぜあなたは今も躊躇しているのですか?今すぐTPM3Dのカスタマイズされたお金を節約するチームに参加してください。私たちが作れないものは何もありません、そして、私たちはあなたのために予期せぬ驚きをもたらすでしょう!
