江蘇省にあるTPM3D アジア先端材料印刷センターは、1000m2以上の面積をカバーしています。このセンターは、インテリジェント製造3D印刷ディスプレイプラットフォーム、産業および先端材料インテリジェント印刷センター、医療用滅菌R&D実験ラボ、SLS後処理センターおよびマルチメディア会議ゾーンで構成されています。
センター構成には3つのフェーズがあり、整形外科用インソール、整形外科枕、脊柱側弯症装具、膝装具、頭部、骨盤、脊椎、膝関節の手術ガイドの適用、ブレースの3D印刷、整形外科の標準化されたインプラント製品開発を提供できます。
TPM3Dは、10以上のレーザー焼結積層造形システムの開発に成功し、高品質の部品製造のための10種類以上のポリマー粉末印刷材料は、30以上の国内特許も持っています。
TPM3D技術チームは1999年から産業用3D印刷事業に従事しており、20年間に焦点を当てた業界ブランドになりました。3Dプリントサービス。
TPM3Dは、広州汽車、東風汽車、グリーグループ、LGエレクトロニクス、TTI、佛漢サービス局、同済大学、南方科学技術大学、テキサス大学オースティン校、マッセイ大学オークランド校など、自動車、電化製品、エレクトロニクス、医療、文化&クリエイティブ、教育、航空宇宙の分野から、国内外にさまざまな顧客を抱えています。
それは小さいバッチ生産に適した「設計は生産である」を実現することができ、そしてコストはカスタマイズに適した均一である。 3Dプリンティングは原材料の損失が少なく、金型製造、鍛造、その他のプロセスにおける時間と資本コストを節約します。
粉末材料は、SLS 3D印刷プロセスで使用することができます。金属、セラミック、コーティングされた砂、ポリマー粉末など、比較的豊富な原材料を使用できます。金属やセラミック材料と比較して、ナイロン(PA)などの高分子材料の建築温度が低く、焼結には小さなレーザーパワーが必要です。それは現在最も広く使用され、最も成功したSLS材料です。
3Dプリンティング技術は、新製品の開発と生産サイクルを短縮し、成形コストを削減し、複雑な構造の部品を製造でき、廃棄物の副産物が少なく、製品を正確に複製でき、パーソナライズされた製品のカスタマイズ、製品を実現できる産業革新と開発のプロセスの一部です。 部品等の一体成形
木材、布、紙、岩などの材料は、溶融してノズルから押し出す前に燃焼するため、3Dプリントできません。
3Dプリンティングは、デジタルデザインを通じて物理的なオブジェクトを作成する積層造形プロセスです。このプロセスは、液体または粉末プラスチック、金属またはセメントの形で材料の薄い層を敷設し、それらの層を融合させることによって機能する。
3D印刷の原材料の中で、プラスチックが最も一般的です。プラスチックは、3Dプリントされた玩具や家庭用品のための最も多様な材料の1つです。
TPM3Dは独立した研究開発の能力を持っています。研究開発チームは全従業員の40%以上を占めています。コア研究開発担当者は、中国で最も初期の3次元印刷のバックボーンであり、豊富な経験を持っています。開発および製造された製品は、40以上の国内特許を取得しています。TPM3D SLS 3D印刷装置には幅広いモデルがあり、成形シリンダーのサイズは260mm * 260mmから600mm * 600mmの範囲で、シングルレーザー、デュアルレーザー、高温プリンターをカバーし、さまざまな分野のユーザーのニーズを満たすことができます。
TPM3Dは、SLS 3D印刷システムの専門的な研究開発およびメーカーであり、SLS印刷装置をカスタマイズし、効率的で高速な3D印刷サービスを提供できます。
TPM3Dは主にSLS 3D印刷システムを開発および製造しており、当社の印刷装置はPA12、PA11、PA6X、TPU、PP、PEEKなどを含む20種類以上の印刷材料をサポートできます。
TPM3Dが現在発売しているSLS印刷装置の中で、S600DLデュアルレーザーSLS 3D印刷システムは、現在の同様の印刷装置の中で最大の成形サイズの装置であり、成形シリンダーのサイズは600mm * 600mm * 800MMに達します。
TPM3Dの市場志向の印刷装置の中で、S320HTは高温成形材料用のSLS 3D印刷装置です。