TPM 3Dアジア先端材料印刷センター
江蘇省にあるTPM3D アジア先端材料印刷センターは、1000m2以上の面積をカバーしています。このセンターは、インテリジェント製造3D印刷ディスプレイプラットフォーム、産業および先端材料インテリジェント印刷センター、医療用滅菌R&D実験ラボ、SLS後処理センターおよびマルチメディア会議ゾーンで構成されています。
3Dプリンティングデジタルメディカルセンター
センター構成には3つのフェーズがあり、整形外科用インソール、整形外科枕、脊柱側弯症装具、膝装具、頭部、骨盤、脊椎、膝関節の手術ガイドの適用、ブレースの3D印刷、整形外科の標準化されたインプラント製品開発を提供できます。
私たちの研究
TPM3Dは、10以上のレーザー焼結積層造形システムの開発に成功し、高品質の部品製造のための10種類以上のポリマー粉末印刷材料は、30以上の国内特許も持っています。
ナイロンパウダー
TPM3D技術チームは1999年から産業用3D印刷事業に従事しており、20年間に焦点を当てた業界ブランドになりました。3Dプリントサービス。
TPM3Dは、広州汽車、東風汽車、グリーグループ、LGエレクトロニクス、TTI、佛漢サービス局、同済大学、南方科学技術大学、テキサス大学オースティン校、マッセイ大学オークランド校など、自動車、電化製品、エレクトロニクス、医療、文化&クリエイティブ、教育、航空宇宙の分野から、国内外にさまざまな顧客を抱えています。
ナイロンパウダーの性質は何ですか?
ナイロン粉末は、ナイロン樹脂粉末と他の物質とから一定の式比で構成されている。コーティングされた表面をより耐摩耗性、防錆性、耐薬品性にすることができます。
ナイロンパウダー|多種多様な幅広いアプリケーション
一般にナイロンパウダーとして知られているポリアミド(PA)は、優れた機械的特性、優れた耐食性、耐油性、耐熱性、高弾性率などの優れた性能を備えたエンジニアリングプラスチックです。3D印刷業界では、PA12とPA11がより多く使用され、PA6がそれに続きます。
ナイロン素材を強化し、難燃性改質した後、その耐熱性、弾性率寸法安定性、難燃性を大幅に向上させることができます。現在、TPM3DのPrecimidシリーズ印刷粉末の中には、ガラス繊維強化ナイロン材料と炭素繊維強化材料があります。アルミニウム合金強化ナイロン材料を含むナイロン材料、難燃性ナイロン材料、30種類以上のSLSポリマー粉末印刷材料は、自動車、電気および電子、電動工具、家電、医療、教育、文化および創造産業、航空宇宙。およびその他のフィールド。
ナイロンパウダーの特性
ナイロン粉末は、高い機械的強度、高い軟化点、耐熱性、低摩擦係数、耐摩耗性、自己潤滑性、衝撃吸収性および騒音低減、耐油性、弱酸性、耐アルカリ性および一般的な耐溶剤性、良好な電気絶縁性、sエルフ消火、無毒、無臭、良好な耐候性、貧弱な染色。
繊維補強ナイロンパウダーの利点
ナイロン粉末の欠点は、それが寸法安定性および電気的特性に影響を与える高い吸水性を有することである。繊維強化材は、樹脂の吸水速度を低下させることができるので、高温高湿下で作業することができる。
ユーザーレビュー
TPM 3Dプリントについてユーザーが言うこと
よく寄せられる質問
何か質問がありますか?
PA12 AFナイロンパウダーは、ポリアミド12(PA12)パウダーの特殊なバリエーションで、炭素繊維やガラス繊維などのフィラーを追加して機械的特性を高めています。
PA12 AFナイロンパウダーは、通常のPA12と比較して、強度、剛性、寸法安定性が向上しています。耐久性、耐摩耗性、剛性が向上し、要求の厳しい用途に適しています。
自動車、航空宇宙、エンジニアリング、製造などの業界では、PA12AFナイロンパウダーの恩恵を受けることができます。優れた強度と性能を必要とする堅牢で軽量なコンポーネントの製造に最適です。
PA12 AFナイロンパウダーは、選択的レーザー焼結(SLS)技術を使用して処理されます。レーザーで加熱して粉末材料を層ごとに融合させ、複雑な3次元物体を高精度に形成します。
炭素繊維とガラス繊維は、PA12AFナイロンパウダーで一般的に使用されるフィラーです。これらのフィラーは、材料の機械的特性を改善し、強度と剛性を向上させます。
目的の結果に応じて、表面仕上げ、染色、コーティングなどの後処理ステップを実行して、PA12 AFナイロンパウダーで印刷された部品の外観と機能を向上させることができます。
PA12 AFナイロンパウダーは、主にスタンドアロン素材として使用されます。ただし、他の互換性のある材料や添加剤と組み合わせて、その特性をさらに強化したり、特定の要件を達成したりできる可能性があります。
将来の開発は、PA12 AFナイロンパウダーに利用可能なフィラーの範囲を拡大し、材料の特性を最適化し、さまざまな業界での新しい用途を探求することに焦点を当てる可能性があります。